一种抗生素菌渣的无害化处星空体育(XK SPORTS)官方网站- 返水最高、赔率最高、彩金网站理方法pdf

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　　2、/645(2006.01) (71)申请人 福建师范大学 地址 350108 福建省福州市闽侯县上街镇福 建师范大学科技处 (72)发明人 王明兹 吴嫣然 汤丹芳 刘欣 吴钦缘 陈必链 (74)专利代理机构 福州君诚知识产权代理有限 公司 35211 代理人 戴雨君 (54) 发明名称 一种抗生素菌渣的无害化处理方法 (57) 摘要 本发明涉及一种抗生素菌渣的无害化处理方 法。本处理方法首先将抗生素菌渣加葡萄糖、 微 生物复合菌种和草粉， 混匀， 培养制成固体发酵菌 种 ； 然后， 将此菌种、 草粉和新鲜抗生素菌渣按重 量比例混合， 发酵 72-96h， 获得高蛋白的抗生素 无害化发酵菌渣。菌

　　3、渣发酵产物经烘干、 研磨粉 碎、 60 目过筛后获得发酵的高蛋白菌粉。采用本 发明所述的方法， 过程无污水产生， 发酵产物经 HPLC 和杯碟法检测无抗生素残留， 不产生二次有 害废弃物， 且无害化处理后的高蛋白菌粉的蛋白 质含量超过 30%， 设备投资及运行成本低， 节能环 保， 所制备的高蛋白菌粉还可进一步资源化应用， 具有良好的环境和经济效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 CN 105624074 A 2016.06.01 CN 105624074 A 1.一种抗生素菌渣的无害化处理方法， 其特征是： 1

　　4、） 抗生素菌渣固体发酵菌种制备 抗生素菌渣100重量份 葡萄糖15重量份 草粉 310重量份 微生物复合菌种110重量份； 按上述重量份比例， 在抗生素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 加水后总含水量 45%60%， 接入微生物复合菌种， 培养6090hr， 制成固体发酵菌种； 2） 抗生素菌渣无害化处理 将上述步骤所制备的固体发酵菌种、 含水量为4560%的新鲜的抗生素菌渣和草粉按 下述重量比例混合 抗生素菌渣100重量份 草粉310重量份 固体发酵菌种110重量份 连续通入空气进行好氧发酵， 获得高蛋白的发酵菌渣； 3） 制备高蛋白菌粉 将上述得到的抗生素无害化发酵菌渣经85105烘干

　　5、、 研磨粉碎、 60目过筛后获得高 蛋白菌粉。 2.根据权利要求1所述的一种抗生素菌渣的无害化处理方法， 其特征在于所述的抗生 素菌渣是指各种抗生素生产过程产生的发酵菌渣， 具体是指多粘菌素菌渣、 链霉素菌渣、 土 霉素菌渣、 螺旋霉素菌渣和卡那霉素菌渣。 3.根据权利要求1所述的一种抗生素菌渣的无害化处理方法， 其特征在于步骤1） 中所 述的微生物复合菌种， 是指污水菌 （Aquamicrobiumsp.） 、 乳链球菌 （Streptoceuslucti） 、 乳杆菌 （Lactobacillusacidophilus） 、 醋酸菌 （AcetobacterSP.） 、 枯草芽孢杆菌 （B

　　7、是： 连续通入空气供氧， 发酵时间7296hr， 温度3050， 相对湿 度40%80%。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105624074 A 2 一种抗生素菌渣的无害化处理方法 技术领域 0001 本发明涉及抗生素发酵和环保领域， 具体为一种抗生素菌渣的无害化处理方法。 背景技术 0002 我国是世界最大的抗生素原料药生产与出口大国， 年产量已达20多万吨， 据估算， 每生产1吨抗生素伴生810吨菌渣， 每年排放一百多万吨抗生素菌渣。 2002年2月农业部、 卫生部、 国家药品监督管理局第176号公告， 把抗生素菌渣列入禁止在饲料和动物饮用水中 使用的药物品种目录。 2008年修订的

　　8、国家危险废物名录 ， 又规定抗生素菌渣须按危险废 物进行管理。 随着抗生素生产的发展和环保要求逐步提高， 菌渣处理问题日益突出， 一些企 业只能将菌渣干燥封存无法解决， 这样既增加了占地面积， 又增加了二次污染的可能， 生产 成本和环境压力大大提高。 菌渣焚烧或采用污水处理系统或沼气发酵， 虽可以部分解决抗 生素污染问题， 但设备投资和运行成本极大， 且产生二噁英或沼液等二次污染风险。 现有处 理方式还白白浪费了菌渣中所含的高蛋白资源， 只要将所含的具有潜在环境危害的残余抗 生素除去， 消除其潜在环境风险， 就能制备成极具价值的高蛋白资源。 0003 因此， 利用现代微生物技术对抗生素菌渣进行

　　9、无害化发酵处理， 将残留的抗生素 成分完全或基本降解， 消除其潜在环境危害， 而保留或提高菌渣中的高价值蛋白比例， 就有 多种资源化用途。 本发明将公开一种新方法， 将抗生素生产过程产生的有害菌渣经微生物 多菌种固体发酵处理后转化为无害化抗生素菌渣， 既能去除菌渣中残存的抗菌素， 又能有 效保留或提高菌渣中的蛋白质， 无害化处理后的菌渣中粗蛋白质含量可高达35%以上， 氮磷 含量极为丰富。 探索将抗生素生产过程产生的有害菌渣经微生物发酵处理后转化为无害化 抗生素菌渣， 作为发酵氮源、 有机肥氮素、 饲料蛋白添加剂、 以及蛋白水解物等多种资源化 用途奠定基础。 发明内容 0004 本发明的目的是

　　10、提供一种将抗生素发酵生产过程产生的大量菌渣经多种微生物 复合无害化处理的方法。 处理过程采用固体通气发酵， 对抗生素的降解效率高， 无污水等二 次污染产生。 处理过程能有效保留或提高菌渣中的蛋白含量， 无害化处理后的菌渣中粗蛋 白质含量可高达35%以上， 制成高蛋白菌粉， 可供发酵氮源、 有机肥和蛋白水解物等用途。 0005 为实现本发明目标所采用的技术方案如下： 1、 抗生素菌渣固体发酵菌种制备 抗生素菌渣100重量份 葡萄糖15重量份 草粉 310重量份 微生物复合菌种110重量份； 按上述重量份比例， 在抗生素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 加水后总含水量 45%60%， 接入微生

　　11、物复合菌种， 培养6090hr， 制成固体发酵菌种。 说明书 1/5 页 3 CN 105624074 A 3 0006 2、 抗生素菌渣无害化处理 将上述步骤所制备的固体发酵菌种、 含水量为4560%的新鲜的抗生素菌渣和草粉按 如下重量份比例混合： 抗生素菌渣100重量份 草粉310重量份 固体发酵菌种110重量份 连续通入空气进行好氧发酵， 获得高蛋白的发酵菌渣。 在有氧呼吸中， 微生物复合菌种 降解抗生素能力强， 通过发酵， 能将菌渣中残余的抗生素分子完全或基本降解， 实现菌渣的 无害化处理。 0007 3、 制备高蛋白菌粉 将上述得到的抗生素无害化发酵菌渣经85105烘干、 研磨粉碎、

　　13、、 根霉 （Rhizopusoryzae） 、 啤酒酵母 （Saccharomyces cerevisiae） 米曲霉 （Aspergillusoryzae） 、 灰色链霉菌 （Streptomycesgriseus） 菌株。 微 生物复合菌种中不同菌株分别负责降解去除残留的抗生素， 溶解菌渣中抗生素生产菌细胞 壁以释放菌体胞内营养， 合成或水解蛋白质， 以及控制杂菌污染和增香等功能。 0010 本发明所述的抗生素菌渣是指各种抗生素生产过程产生的发酵菌渣， 具体是指多 粘菌素菌渣、 链霉素菌渣、 土霉素菌渣、 螺旋霉素菌渣和卡那霉素菌渣。 0011 本发明所述的混合微生物菌种均购置于中国典型培

　　14、养物保藏中心。 0012 本发明中所述的草粉是从淘宝购买的各种干草的粉末。 0013 本发明中所述的好氧发酵， 条件是： 连续通入空气供氧， 发酵时间7296hr， 温度 3050、 相对湿度40%80%。 0014 有益效果 本发明是一种低成本高效益的抗生素菌渣无害化处理方法， 处理方法简单， 采用固体 发酵， 过程无污水产生， 发酵产物经HPLC和杯碟法检测无抗生素残留， 不产生二次有害废弃 物， 且无害化处理后的高蛋白菌粉的蛋白质含量超过35%， 优于很多有机氮源， 还有丰富的 磷、 维生素和矿物质等， 可有多种资源化用途， 具有良好的环境和经济效益。 具体实施方式 0015 实施例1

　　15、1、 多粘菌素菌渣固体发酵菌种制备 多粘菌素菌渣 1000g 葡萄糖30g 草粉35g 说明书 2/5 页 4 CN 105624074 A 4 微生物复合菌种10g 按上述重量份比例， 在含水量为50%的多粘菌素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 混匀后总含水量为50%， 接入微生物复合菌种， 发酵80hr， 制成多粘菌素菌渣固体发酵菌 种。 0016 2、 多粘菌素菌渣无害化处理 将上述步骤制备的多粘菌素固体发酵菌种、 总含水量50%的新鲜多粘菌素菌渣和草粉 按照100： 8： 10的重量份比例混合， 连续通入空气供氧， 经96hr发酵获得高蛋白的多粘菌素 无害化发酵菌渣。 发酵过程中温

　　16、度控制在33， 空气湿度75%。 0017 经HPLC和杯碟法检测， 获得的多粘菌素无害化发酵菌渣中残余的多粘菌素已完全 降解。 0018 3、 制备高蛋白菌粉 将上述得到的多粘菌素无害化发酵菌渣经105烘干、 研磨粉碎、 60目过筛后获得无害 化处理的高蛋白菌粉。 0019 经凯式定氮法检测， 所制备的高蛋白菌粉蛋白质含量为38.5%， 优于很多有机氮 源， 可有多种资源化用途。 0020 本实施例所述的多粘菌素菌渣由福建浦城绿康生化有限公司提供。 0021 本实施例所述的混合微生物菌种均购置于中国典型培养物保藏中心。 0022 实施例2 1、 链霉素菌渣固体发酵菌种制备 链霉素菌渣 100

　　17、0g 葡萄糖30g 草粉70g 微生物复合菌种18g 按上述重量份比例， 在含水量为60%的新鲜链霉素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混 匀， 混匀制成总含水量为60%， 接入微生物复合菌种， 发酵90hr， 制成链霉素菌渣固体发酵 菌种。 0023 2、 链霉素菌渣的无害化处理 将上述步骤制备的链霉素固体发酵菌种、 总含水量60%的新鲜链霉素菌渣和草粉按照 100： 10： 7的重量份比例混合， 连续通入空气供氧， 经发酵96hr， 获得高蛋白的链霉素无害化 发酵菌渣。 发酵过程中温度控制在30， 空气湿度65%。 0024 经HPLC和杯碟法检测， 菌渣发酵产物中残余的链霉素已完全降解。 0

　　18、025 3、 制备高蛋白菌粉 将上述步骤中得到的链霉素无害化发酵菌渣经95烘干、 研磨粉碎、 60目过筛后获得 高蛋白菌粉。 经凯式定氮法检测， 其蛋白质含量为37.5%。 0026 本实施例所用的新鲜链霉素菌渣由河北圣雪大成制药有限公司提供。 0027 本实施例所述的混合微生物菌种均购置于中国典型培养物保藏中心。 0028 实施例3 1、 土霉素菌渣固体发酵菌种制备 土霉素菌渣1000g 说明书 3/5 页 5 CN 105624074 A 5 葡萄糖30g 草粉35g 微生物复合菌种25g 按上述重量份比例， 在含水量为50%的土霉素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 混 匀后总含水量为

　　19、50%， 接入微生物复合菌种， 发酵85hr， 制成土霉素菌渣固体发酵菌种。 0029 2、 土霉素菌渣无害化处理 将上述步骤制备的土霉素固体发酵菌种、 总含水量55%的新鲜土霉素菌渣和草粉按照 100： 6： 8的重量份比例混合， 连续通入空气供氧， 经发酵90hr， 获得高蛋白的土霉素无害化 发酵菌渣。 发酵过程中温度控制在35， 空气湿度80%。 0030 经HPLC和杯碟法检测， 菌渣发酵产物中残余的土霉素已完全降解。 0031 3、 制备高蛋白菌粉 将上述步骤2中得到的土霉素无害化发酵菌渣经100烘干、 研磨粉碎、 60目过筛后获 得土霉素无害化的高蛋白菌粉。 经凯式定氮法检测， 其

　　20、蛋白质含量为41.7%。 0032 本实施例所述的混合微生物菌种均购置于中国典型培养物保藏中心。 0033 本实施例所用的新鲜土霉素菌渣由河北圣雪大成制药有限公司提供。 0034 实施例4 1、 螺旋霉素菌渣固体发酵菌种制备 螺旋霉素菌渣 1000g 葡萄糖35g 草粉65g 微生物复合菌种25g 按上述重量份比例， 在含水量为45%的螺旋霉素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 混匀后总含水量为50%， 接入微生物复合菌种， 发酵75hr， 制成螺旋霉素菌渣固体发酵菌 种。 0035 2、 螺旋霉素菌渣无害化处理 将上述步骤制备的螺旋霉素固体发酵菌种、 总含水量45%的新鲜螺旋霉素菌渣和草粉

　　21、 按照100： 5： 8的重量份比例混合， 连续通入空气供氧， 经发酵85hr， 获得高蛋白的螺旋霉素 无害化发酵菌渣。 发酵过程中温度控制在32， 空气湿度65%， 发酵过程中每天翻动3次自然 通气， 。 0036 经检测， 菌渣发酵产物中残余的螺旋霉素已完全降解。 0037 3、 制备高蛋白菌粉 将上述步骤2中得到的螺旋霉素无害化发酵菌渣经90烘干、 研磨粉碎、 60目过筛后获 得螺旋霉素无害化发酵菌渣粉末。 经检测， 其蛋白质含量为40.5%。 0038 本实施例所用的上述含水量45%的新鲜螺旋霉素菌渣由福建和泉生物科技有限公 司提供。 0039 实施例5 1、 卡那霉素菌渣固体发酵菌种

　　22、制备 卡那霉素菌渣 1000g 葡萄糖40g 说明书 4/5 页 6 CN 105624074 A 6 草粉60g 微生物复合菌种 55g 按上述重量份比例， 在含水量为60%的卡那霉素菌渣中添加葡萄糖和草粉， 加水混匀， 混匀后总含水量为60%， 接入微生物复合菌种， 发酵60hr， 制成卡那霉素菌渣固体发酵菌 种。 0040 2、 卡那霉素菌渣无害化处理 将上述步骤制备的卡那霉素固体发酵菌种、 总含水量45%的新鲜卡那霉素菌渣和草粉 按照100： 5： 5的重量份比例混合， 连续通入空气供氧， 经发酵78hr， 获得高蛋白的卡那霉素 无害化发酵菌渣。 发酵过程中温度控制在28， 空气湿度60%。 0041 经检测， 菌渣发酵产物中残余的卡那霉素已完全降解。 0042 3、 制备高蛋白菌粉 将上述步骤2中得到的卡那霉素无害化发酵菌渣经85烘干、 研磨粉碎、 60目过筛后获 得卡那霉素无害化发酵菌渣粉末。 经检测， 其蛋白质含量为42.2%。 0043 本实施例所述的新鲜卡那霉素菌渣由丽珠集团福兴医药有限公司古田抗生素厂 提供。 说明书 5/5 页 7 CN 105624074 A 7